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    日前獲悉，大慶油田天然氣分公司信息化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)榮獲了國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新獎。據(jù)稱，這一獎項是大慶油田二級單位獲得的企業(yè)管理最高獎項。
　　大慶天然氣分公司的油氣初加工裝置、管道、閥組間遍布在油田2450多平方公里土地上，具有“點多、面廣、線長”的特點。這些管線的走向，只有1973年分公司成立時的少數(shù)幾個專業(yè)人士能說得清楚，這些人因此被形象地稱為“活地圖”。傳統(tǒng)的手工記錄、電話匯報、逐級匯總的生產(chǎn)指揮方式，使信息傳遞層次復(fù)雜，影響了信息回流速度和準(zhǔn)確度，從而降低了指令傳達和信息反饋的時效性。定時上報數(shù)據(jù)，又使員工不能全身心投入裝置運行監(jiān)控，不利于安全生產(chǎn)。
　　據(jù)相關(guān)人士介紹，信息化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)由實時監(jiān)控模塊、生產(chǎn)運行與輔助決策模塊、安全監(jiān)控與應(yīng)急管理模塊以及協(xié)同辦公與專業(yè)管理模塊四大模塊組成。四大模塊分工協(xié)作，使各級管理人員能夠?qū)崟r全面掌握生產(chǎn)運行狀態(tài)，消除過去人工巡檢的盲區(qū)，實現(xiàn)了地理信息圖上管線介質(zhì)和用途的分層顯示、管線基本信息查詢和維護、管網(wǎng)運行動態(tài)監(jiān)測、損耗和輸差分析、管線防腐檢測等信息的動態(tài)查詢，并通過拍攝照片、錄制視頻等方式，記錄下每個節(jié)點周邊相關(guān)信息及地理坐標(biāo)以最大限度地減少事故損失。與此同時，實現(xiàn)了指令下達、文件發(fā)放和審批的及時高效。因此，整套系統(tǒng)猶如一個有著聰明頭腦的指揮員，能夠時刻科學(xué)指揮著天然氣分公司的生產(chǎn)運行。
　　據(jù)了解，該系統(tǒng)從根本上提升了企業(yè)管理工作的科技含量，徹底改變了以往單純依靠人海戰(zhàn)術(shù)、增加巡線次數(shù)、增加勞動強度和工作時間來完成工作任務(wù)的粗放運行模式。自投入使用以來，該公司裝置制冷合格率平均提升1個百分點，裝置綜合能耗同比降低了5個百分點，天然氣加工裝置輕烴收率每萬立方米提高了0.1噸。